Vonfram và hợp kim

Sản xuất tấm vonfram

Đầu tiên, ống khuôn cao su được đổ đầy nguyên liệu thô vào ống khuôn cao su. Nó được tạo thành một tấm vonfram rắn mờ đục. Nguyên liệu thô được chế biến thành phôi tấm vonfram dạng bột rắn. Sau đó, các nhà sản xuất sử dụng máy ép đẳng tĩnh lạnh để tạo phôi thành một tấm rắn bằng máy ép đẳng tĩnh lạnh. Máy ép tạo ra áp suất từ ​​300 đến 400 MPa. Sau 8–10 phút, một khuôn đúc tấm rắn được tạo ra.

Tiếp theo, phôi tấm rắn được đưa vào lò thiêu kết. Sau khi nung, phôi đã định hình được làm nguội thông qua tuần hoàn nước. Phôi tấm được sản xuất được nung trong hai đến ba giờ ở nhiệt độ từ 1300 đến 1400 độ C. Để hoàn thành quá trình sản xuất tấm vonfram lớn, đơn và nặng, phôi tấm đã định hình được nung nóng được lấy ra và cán bằng máy cán nóng. Mục tiêu tấm vonfram nhỏ gọn và có mật độ tương đối 99,95%. Cuối cùng, tấm vonfram vật liệu lớn được hoàn thiện sau khi được cắt thành kích thước mong muốn.

Skillnaden melan Phụ kiện cacbua vonfram và Phụ kiện cacbua vonfram

VolframkarbidskarochSlitskar av volframkarbidar và huvudsak desamma và anvands ofta omvaxlande.vi sẽ lyfta fram en strongiell Skillnad kan det vara i samband med deras specifika forampning hoặc anvandning.

Volframkarbidskar, i en vidare bemarkelse, hanvisar to skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Dessa skar kan anvandas cho olika andamal, svarvning inlusive, frasning, borrning và andra bebetningsOperation. De ar kanda cho tội lỗi cứng và khe hở, vilket mojliggor effektiv borttagning av vật liệu theo skarprocessen.

Một trong những điều thú vị nhất là cuộn volframkarbidslitskar sarskilt deras cuộn và ứng dụng slotstarka. Bạn nên chọn một chỉ định và tối ưu hóa để đạt được mục tiêu nhất định, xói mòn và các vật liệu av cũ để tạo ra một ngôi sao mới dưới sự cắt xén của arbete med hog. Slitskar av volframkarbid anvands ofta tunga ứng dụng, sasom gruvdrift, konstruktion và vissa choverkningsprocesser dar arbetsstycket hoặc notande Material orsakar betydande Slitage pa skarverktygen.
Medan hardmetallskar và volframkarbidslitskar và allmanhet ar samma sak, termen "slitinlagg" có thể innebara và mer specifikt fokus pa insatsens formaga att motsta sliceage và nedbrytning i miljoer med hog slamage.

Xác định chèn cacbua

Kiểm tra trực quan:Các bước chi tiết để nhận dạng trực quan các miếng chèn cacbua dựa trên hình dạng, màu sắc và các dấu hiệu.

Đo:Cách sử dụng thước cặp hoặc micrômet để đo kích thước chi tiết chèn một cách chính xác.

Kiểm tra từ tính:Cách thực hiện thử nghiệm từ tính để phân biệt giữa cacbua và các vật liệu khác.
Có một số phương pháp đáng tin cậy để xác định hiệu quả các miếng chèn cacbua, đảm bảo lựa chọn chính xác và hiệu suất tối ưu.

Kiểm tra trực quan:Kiểm tra trực quan bao gồm đánh giá toàn diện các thuộc tính vật lý của miếng chèn. Bắt đầu bằng cách kiểm tra hình dạng của miếng chèn, vì miếng chèn carbide có nhiều hình dạng khác nhau như hình vuông, hình tam giác hoặc hình tròn. So sánh hình dạng của miếng chèn với các hình dạng miếng chèn carbide đã biết để xác định khả năng tương thích. chú ý đến các dấu hiệu được mã hóa màu thường chỉ ra các loại hoặc cấp độ chèn cụ thể. Các dấu hiệu này có thể cung cấp thông tin chi tiết có giá trị về mục đích sử dụng của miếng chèn. Kiểm tra chi tiết bề mặt của miếng chèn cũng có thể tiết lộ bất kỳ đặc điểm hoặc ký hiệu độc đáo nào giúp hỗ trợ thêm cho việc nhận dạng.

Đo:Các phép đo chính xác là rất quan trọng trong việc phân biệt các miếng chèn cacbua một cách chính xác. Sử dụng thước cặp hoặc micrômet để đo các kích thước chính như chiều dài, chiều rộng và độ dày của miếng chèn. So sánh các phép đo này với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn do nhà sản xuất hoặc hướng dẫn của ngành cung cấp. Miếng chèn cacbua thường có các kích thước cụ thể giúp phân biệt chúng với các vật liệu khác. Đo lường cẩn thận đảm bảo rằng kích thước của miếng chèn phù hợp với ứng dụng dự định.

Kiểm tra từ tính:Tiến hành thử nghiệm từ tính là một phương pháp hiệu quả khác để phân biệt các miếng chèn cacbua. Cacbua vonfram, thành phần chính của miếng chèn cacbua, không có từ tính. Để thực hiện thử nghiệm, hãy đưa một nam châm lại gần bề mặt miếng chèn. Nếu miếng chèn bị nam châm hút, có khả năng nó chứa một lượng thép đáng kể và không phải là miếng chèn cacbua nguyên chất. Nếu miếng chèn có lực hút yếu hoặc không có lực hút, có khả năng nó được tạo thành từ vật liệu cacbua.

Các loại chèn cacbua cho các vật liệu khác nhau

Phân tích chung về Câu hỏi thường gặp về Chèn Carbide

1) Trang phục hậu trường (hình thức hiệu quả phổ biến)

• Tác động: Kích thước của phôi dần thay đổi hoặc độ hoàn thiện bề mặt giảm đi.
• Nguyên nhân: Tốc độ dây chuyền quá cao, đạt đến tuổi thọ của dụng cụ.
• Biện pháp: Điều chỉnh các thông số xử lý, chẳng hạn như giảm tốc độ dây chuyền và sử dụng miếng chèn cacbua có khả năng chống mài mòn cao hơn.

2) Vấn đề chèn bị sụp đổ (hiệu quả kém) Tác động

Kích thước phôi hoặc độ hoàn thiện bề mặt thay đổi đột ngột, gây ra tia lửa và gờ bề mặt. Nguyên nhân gây ra: Cài đặt thông số không phù hợp, vật liệu chèn cacbua không phù hợp, độ cứng của phôi không tốt, kẹp chèn không đối xứng. Biện pháp: Kiểm tra xem cài đặt thông số có hợp lý không và chọn dụng cụ tương ứng theo vật liệu phôi.

3) Gãy xương nghiêm trọng (hình thức hiệu quả rất tệ) Va chạm

Đột nhiên không thể đoán trước, dẫn đến giá đỡ dụng cụ hoặc phôi gia công bị hỏng. Lý do: Các thông số xử lý được thiết lập không chính xác và phôi gia công hoặc chèn dụng cụ rung không được lắp vào đúng vị trí. Biện pháp: Thiết lập các thông số xử lý hợp lý, giảm tốc độ chạy dao và tốc độ cắt, đồng thời chọn chèn tương ứng để tăng cường độ cứng của phôi gia công và chèn.

4) Cạnh được xây dựngImpact

Kích thước phôi không đồng đều, bề mặt hoàn thiện kém và có xơ vải hoặc gờ bám trên bề mặt phôi. Lý do: Tốc độ cắt quá thấp và lưỡi dao cacbua không đủ sắc để đưa vào.

• Biện pháp: Tăng tốc độ cắt và sử dụng lưỡi cắt cacbua sắc hơn để đưa dao vào.