Đặc điểm cơ bản của mục tiêu nhôm{0}}titan
Hình dạng của mục tiêu-titan nhôm: mục tiêu phẳng, mục tiêu có hình dạng-đặc biệt
Độ tinh khiết củamục tiêu nhôm{0}}titan: 2N5, 3N
Kích thước của mục tiêu nhôm{0}}titan: được xử lý theo bản vẽ hoặc được người khác tùy chỉnh
Chúng tôi cũng có thể cung cấp các tấm, tấm và thanh hợp kim nhôm{0}}titan.
Quy trình sản xuất mục tiêu bằng hợp kim titan-nhôm
Trộn bột nhôm và bột titan theo tỷ lệ cụ thể (với tỷ lệ nguyên tử là 50-70:30-50). Phương pháp trộn là trộn cơ học, trộn chân không hoặc trộn khí bảo vệ trơ, thời gian trộn là hơn 30 phút để thu được hỗn hợp bột nhôm-titan.
Đổ bột hỗn hợp titan-titan nhôm vào ống bọc kim loại và làm cho bột đổ đầy dày đặc bằng cách rung và đập mạnh vào ngoại vi bên ngoài của ống bọc. Sau khi hàn nắp cuối và ống xả của vỏ kim loại, đặt vỏ kim loại vào lò sưởi, nối ống xả với bộ phận chân không và làm nóng khí thải. Nhiệt độ khí thải là 350-600 độ. Sau khi nhiệt độ được duy trì cho đến khi độ chân không đạt 1,5 × 10-3pa, ống xả được làm phẳng và bịt kín;
Vỏ kim loại đã cạn kiệt được đặt trong thiết bị ép đẳng tĩnh nóng để thiêu kết ép đẳng tĩnh nóng. Nhiệt độ ép đẳng tĩnh nóng là 600-880 độ và áp suất là 150MPa. Thời gian bảo quản nhiệt và duy trì áp suất là 5h để có được vỏ bọc mục tiêu bằng nhôm-titan;
Sau khi ép nóng đẳng tĩnh, vật liệu mục tiêu nhôm{0}}titan có thể được xử lý thành hình dạng mong muốn sau khi tiện để tháo lớp vỏ bên ngoài.
Vật liệu mục tiêu nhôm{0}}titan được tạo ra bằng quy trình này có hiệu ứng phủ phún xạ tốt, lớp màng không dễ bị nứt và bong ra, đồng thời liên kết nền-màng rất chắc chắn, đáp ứng nhu cầu thực tế của các nhà sản xuất dụng cụ hoặc mạ trang trí.
Ứng dụng của mục tiêu hợp kim nhôm{0}}titan
Lớp phủ trang trí: chủ yếu được sử dụng để phủ bề mặt điện thoại di động, đồng hồ, kính, thiết bị vệ sinh, bộ phận phần cứng và các sản phẩm khác, không chỉ làm đẹp màu sắc mà còn có chức năng chống mài mòn và chống ăn mòn.
Kính phủ-bức xạ thấp: sử dụng nguyên lý phún xạ từ để phun nhiều lớp màng mỏng lên kính nhằm tiết kiệm năng lượng, kiểm soát ánh sáng và trang trí.
Lớp phủ dụng cụ và khuôn: được sử dụng để tăng cường bề mặt của dụng cụ và khuôn, có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ của dụng cụ và khuôn cũng như chất lượng của các bộ phận được xử lý.
Phủ pin mặt trời: Quá trình phủ phún xạ là phương pháp chuẩn bị được ưa chuộng để sản xuất pin mặt trời.
